链板输送机主要技术参数
链条节距:25.4mm~203.2mm
板链输送机宽度:200mm~800mm (宽度**过800mm时,可使用双板链结构)
输送速度:0.4m~15m/Min
输送物品大重量:800kg/m2
金属板链工作环境温度:-20℃~+120℃适于用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业等的自动输送、分配、和后道包装的连线输送。
作用: 可以满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求,满足杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料的要求,可将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链,使得瓶(罐)体处于动态过度状态,使输送线上不滞留瓶子,可以满足空瓶及实瓶的压力和无压力输送。 ?规格:直输链板宽度有63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8;。 链板有穿轴连接式链板和平**链板,平**链板材质有2Gr13和304不锈钢两种材质,这两种材质的链板都有着耐磨和韧性高的特性。工业中多用2Gr13材质的链板而食品行业和包装行业必须使用304不锈钢链板,平**链板分直行链板和转弯链板两种型号。链板节距是38.1mm,宽度尺寸有86.2mm、101.6mm、127mm、152.4mm、190.5mm。平**链板在饮用水灌装和食用油灌装生产线上是必须使用的输送链板。 ?材质:碳钢、不锈钢、塑钢,根据产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。
主要特点: 1、链板输送机/链板输送线/链板流水线的输送面平坦光滑,摩擦力小,物料在输送线之间的过渡平稳。 2、链板有不锈钢和工程塑料等材质,规格品种繁多,可根据输送物料和工艺要求选用,能满足各行各业不同的需求。 3、输送速度准确稳定,能保证的同步输送。 4、链板输送机/链板输送线/链板流水线一般都可以直接用水冲洗或直接浸泡在水中。设备清洁方便,能满足食品、饮料行业对卫生的要求。 5、设备布局灵活。可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送。 6、设备结构简单,维护方便。 不锈钢直线链板输送机的链板厚度,一般要考虑因素: 每块链板必须能承受住相应物料的总重量,并且挠度要限制到小,这样才能防止链板在搭接处的弯曲;装载时下落的块状物料冲击会引起链板变形;被输送物料的磨琢性;腐蚀性及耐化学反应;预期的使用寿命;经济费用(造价)的限制。 如果被输送物料具有腐蚀或化学反应性能时,可以在金属链板表面上加保护涂层,内蒙古板链钢板式输送机,如果被输送的物料怕被金属链板污染,可以采用金属合金制造链板。
板链钢板式输送机主要有以下几部分组成:料仓接口、导料槽、手动闸门装置、驱动链轮组、托轮组、底架等,重物板链钢板式输送机,各部件间用螺栓连接、搬运组装,可以分体和整体,地面或井下均适用。
仓口下部安装导料槽,驱动链轮组由链条链板、链轮、轴承座、电动机及其减速机安装于底架上,板链钢板式输送机,外侧有驱动手轮。导料槽下内两侧装有密封护板,手动闸门装置可实现出料口的开闭或下料大小的调整。
驱动链轮的回程链轮端边,设有张紧装置,用于张紧调节链条链板平行运转。
运行与维护保养
(1)开机前先检查减速机电源,牵引液,润滑油液面是否正常。
(2)减速机工作环境温度不**过40℃,温升低于40℃。
(3)停机前必须关闭闸门,以便再次开机时空载启动,可保护电机、减速机和皮带,延长设备的使用寿命。
(4)输送机使用过程中,应定期检查、维修和保养。
(5)所有润滑部位,应按规定加油润滑。
(6)检修时要先关闭闸门,方能进行检修。
板链钢板式输送机
链板输送机 是一种以标准链板为承载面,由马达减速机为动力传动的传送装置。链板式输送机,由动力装置(电机)、传动轴、滚筒、张紧装置、链轮、链条、轴承、润滑剂、链板等等构成。其中带动物料的输送的主要的两个部分为:链条,利用它的循环往复运动提供牵引动力;金属板,作为输送过程中的承载体。可以通过多列链板并行,使链板输送机做的很宽并形成差速,利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送,从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求,我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶(罐)体处于动态过度状态,使输送线上不滞留物料,可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。
特点编辑
1、链板输送机的输送面平坦光滑、摩擦力小,物料在输送线之间的过渡平稳,可输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料,板链钢板式输送机流水线,也可输送各类箱包;
2、链板有不锈钢和工程塑料等材质、规格品种繁多,可根据输送物料和工艺要求选用,能满足各行各业不同的需求;
3、机架材质分铝型材、普通碳钢、不锈钢。
4、输送能力大,可承载较大的载荷,如用于电动车、摩托车、发电机等行业;
5、输送速度准确稳定,能保证同步输送;
6、链板输送机一般都可以直接用水冲洗或直接浸泡在水中,设备清洁方便,能满足食品、饮料行业对卫生的要求;
7、设备布局灵活。可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送;
8、设备结构简单,维护方便。