螺旋提升机安装与调整
1.料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。
2.料槽各节间连接处应紧密,不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片,以保证料槽的密封,同时,还可调节料槽的长度误差。
3.料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。
4.驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。
5.螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。
6.中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴,以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。
7.整机安装完毕后,应检查机内有无杂物,各润滑处是否加足润滑油。
8.空载试车时,三明螺旋提升机,轴承不能漏油,且轴承温升不**过20℃。负载试车时,轴承温升不得**过30℃。
遇到螺旋提升机溢料要怎么处理呢?可不可以对设备进行一下调整?原因:给料机会出现溢料就说明设备出现了堵塞,有三方面的原因。一是物料中有杂物导致轴承堵塞,*二是物料水分太大、摩擦压力大,*三是设备自身的传动部分的装置的问题。
物料堵塞一般在小型螺旋给料机运行中会出现,针对以上的三个原因,我们的解决方案是要及时对给料机机身内的杂物进行清理,做好生产物料的烘干,并及时减产传动部分装置是否正常,保证螺旋给料机的顺利运行。
螺旋给料机突然停止工作,初步断定为驱动电机烧毁,要如何预防下次出现同类情况?原因:电机突然被烧毁的原因有两个,其一是由于输送物料量**过机器本身承受能力,电机**负荷运转造成机器烧毁;其二是在大量物料中混杂有坚硬物料或者铁块,在螺旋上料机运行时与螺旋轴摩擦,卡死绞刀,电流剧增,烧毁电机。
根据上面两个造成电机烧毁的原因,其实总结在一起还是物料的问题。首先要做到均匀喂料,不锈钢螺旋提升机,按照设备的生产能力定时定量。其次是对要分级和输送的喂料进行除杂和除铁,避免较度摩擦造成的电流猛增进而影响电机运行。
螺旋给料机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备,各种轴承均处于灰尘中工作,因此在这样工作条件下的螺旋给料机的合理操作与保养就具有更大的意义,螺旋给料机的操作和保养主要要求如下:
1.螺旋给料机应无负荷起动,螺旋式提升机,即在壳内没有物料时起动,起动后始向螺旋机给料。
2.螺旋给料机运转中发生不正常现象均应加以检查,并消除之,不得强行运转。
3.为了保证螺旋给料机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。
4.螺旋给料机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。
5.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
6.螺旋给料机初始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,螺旋提升机厂家,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏。
7.在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。
8.应带特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动,掉下或者剪断,如发现此类现象,应该立即停车,并矫正之。
9.螺旋给料机各运动机件应经常加润滑油。