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平板链式输送机的安装

平板链式输送机图片

平板链式输送机安装

1、开箱检验：根据装箱单逐一检查该机的零部件是否齐全。如有缺损，应及时与营销部联系。

2、按照基础图要求，正确定出中心线，确定主动链轮轴的轴线位置，尾轮轴的中心位置。根据设备中心线定出机架地脚位置、轨道安装位置及驱动装置纵向中心位置等。并校正各相应的位置尺寸，用钢筋混凝土浇注设备基础。

3、基础经过一定的保养期（一般15天），并校正无误后，即可进行设备安装。安装程序如下：

（1）、设备安装前应对各零部件进行必要的清洗，去除所涂防锈油脂，并进行仔细检查核对。

（2）、按图纸对基础孔进行检查、清理。

（3）、先将机架吊到基础上，把地脚螺栓逐一装入脚板上，再安装轨道，进而安装主动链轮装置、尾轮装置、拉紧装置及链板部分。

（4）、安装电机、减速器及其它附属设施。

4、安装精度要求：

A、机架中心线与链板输送机的纵向中心线要求重合，其偏差≤2 mm。

B、机架支柱对安装地面垂直偏差≤2 mm/ m。

C、相邻两支架的水平长偏差≤2 mm，支架横向水平度偏差≤1 mm/ m。

D、轨道对链板输送机纵向中心线距离偏差≤1 mm。

E、轨距偏差≤2 mm。

F、轨道直线度偏差≤1.5mm/ m；全长的直线度偏差≤5 mm，轨道的弧形区段应均匀平滑。

G、在同一横截面内，两轨道的相对标高偏差≤±2 mm。

H、轨道允许焊接，但接头要光洁平滑，其左右偏移偏差≤±1mm；上下偏移偏差≤0.3 mm（仅允许沿链板运行方向向下低）。

I、电机轴线与减速器输入轴轴心线应平行，带轮应在同一平面内。

J、主动链轮轴心线对链板输送机中心线垂直度偏差≤1mm/ m；两链轮间横向中心与整机中心线的偏差≤1 mm。

K、尾轮轴心线对链板输送机中心线垂直度偏差≤1mm/ m；两链轮间横向中心与整机中心线的偏差≤1 mm。

L、尾轮轴水平度偏差≤1mm/ m。

M、链板上滚轮轴的中心线对输送机中心线的垂直度偏差≤1mm/ m。

N、滚轮轴安装水平度偏差≤1mm。

O、滚轮下母线应处于同一水平面上，带挡板平板链式输送机，相邻两滚轮 下 母 线 的 高 低 偏差≤1mm。

5、安装完成后，向基础孔灌浆。经过一定的保养期（一般15天）后，旋紧地脚螺栓，再进行一次精度校验，进行二次浇注，将底板浇在混凝土中，并对设备表面进行一次涂漆，待基础坚固后即可投入试运行。

在链板式输送机的两侧链条间加装板式构件，以达到输送型态不规则的物品，在链板上加装**工夹具，并根据工控要求可作为装配线，或直接采用塑钢平**链或不锈钢平**链作为输送载体。可实现弯道输送。

技术参数:

1、链条节距：标准输送链2、板链宽度：200-1200mm3、输送速度：0.5m/min-15m/min4、输送能力：800kg/m5、金属板链工作温度：-20℃-100℃链板式输送机机架采用碳钢或不锈钢制作，加隔挡平板链式输送机，链板板式构件采用不同材料制作.

特点:

1、适用范围广。除粘度特别大的物料外，一般固态物料和成件物均可用它输送；2、输送能力大。3、牵引链的强度高，可用作长距离输送；4、输送线路布置灵活。与网带式输送机相比，江西平板链式输送机，链板式输送机可在较大的倾角和较小的弯曲半径的条件下输送，因此布置的灵活性较大。链板式输送机的倾角可达30°-35°，弯曲半径一般约为5-8m；5、在输送过程中可进行分类、干燥、冷却或装配等各种工艺加工；6、运行平稳可靠。

平板链式输送机操控维护

（一）链板输送机是一种先进而复杂的物料输送设备，而且多和其他类型的输送设备仪器，通过可编程控制器或计算机控制，成为高度机电一体化的物料储运系统。因此，应对所有使用、管理输送设备的工作人员进行有关机械、电气、计算机等方面的培训和安全生产教育，严格遵守有关操作规程。

应有专门人员管理输送设备、启动和停止链板输送机的运行。链板机在空载状态下起动，平板链式输送机，起动2~3分钟后再加入输送物料；在停机前，应先把机内物料卸完。

在运行过程中，不允许对运动部件进行清扫和修理，也不允许调整张紧装置。

在运行过程中，如遇到各种不正常情况，可按车中紧急停车按钮，待故障排除后再开车。

应根据使用情况制定链板输送机设备小修、中修、大修计划，并认真详细地填写维修记录。

对负责输送机维修保养人员进行专门的培训，使之掌握该设备结构特点、熟悉设备性能和控制原理。

在正常条件下工作的链板输送机，按本手册进行设备的维修保养；在恶劣条件（如高温、潮湿、粉尘等环境）下工作的输送机，应进行更加频繁的设备维修保养。