长治塑料瓦斗提升机_兴运机械_塑料瓦斗提升机制造

塑料瓦斗提升机5类故障常见故障

塑料瓦斗提升机是磨粉作业中常见的输送设备，用于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，垂直塑料瓦斗提升机，因此允许输送温度较高的材料。斗式提升机就像生产线上的血管，一旦出现故障会造成停产。本文主要介绍斗式提升机的常见故障及日常维护和保养。

1)运转时发生异常声响:

(1) 斗式提升机机座底板和链斗相碰，应调整机座的松紧装置，使链条张紧。

(2) 传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。应调整链轮位置，把键装紧。

(3) 导向板与链斗相碰，应修整导向板位置。

(4) 导向板与链斗间夹有物料，应放大机座部物料投人角。

(5) 轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。

(6) 料块或其它异物在机座壳内卡死，此时应停机清除异物。

(7) 链轮（传动、从动链轮）的齿形不正，应修正链轮齿形或更换链轮。

(8) 传动链轮与链条脱齿不良，应修正传动链轮齿形。

(9) 传动链条产生空转，应调整链条长度。

(10) 机壳安装不正，应调正机壳全长的垂直度。

(1) 电动机本身旋转不良，应卸下转子检查静平衡。

(2) 减速机与电动机安装精度差，对中**过规范，需要进行重新调整。

(3) 电动机底座安装精度不够，水平度**过规范要求，应进行重新调整。

(4) 传动链轮安装有误差，需重新调整。

(5) 传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。

(6) 传动链轮松紧度不适当，应再调整。

(1) 机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，处理方法是更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓。

(2) 物料从机头、机座各缝隙处泄出，应增加密封垫或涂密封胶。

(3) 投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。

(1) 物料粘结在链斗及溜子上，长治塑料瓦斗提升机，操作人员根据粘结程度，定期清除物料。

(2) 提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前机设备的生产能力。

(3) 提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。

(4) 物料计量方法不当，塑料瓦斗提升机制造，或计量错误，应检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。

(1) 提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，应提高后部机械设备的生产能力。

(2) 排料口溜子过小或溜子角度不适合，需修正排料溜子。

(3) 物料粘附在链斗及溜子内，需定期清除物料。

塑料瓦斗提升机回料过多 故障三

提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。

在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：

（1）料斗运行速度过快。

提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；

提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。

解决方法：这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。

（2）机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。

解决方法：应及时的调整舌板位置，避免回料。

塑料瓦斗提升机的常见故障及解决方法：

料斗带打滑：

（1）斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。

解决方法：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。

然后使张紧装置完全张紧，此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。

（2）提升机**载时，带式塑料瓦斗提升机，阻力矩增大，导致料斗带打滑。

解决方法：此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。

（3）头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。

解决方法：可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。

（4）头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。

解决方法：可拆洗加油或更换轴承。